通過(guò)工程數量的分析我(wǒ)們(men)主要得出了以(yǐ)下幾(jǐ)點方案，希望對大家能有(yǒu)幫助。

    一(yī)、牆闆機(jī)模具上(shàng)機前工(gōng)作帶(dài)必須經過(guò)研磨抛光，工作帶一般(bān)要(yào)求抛(pāo)光至(zhì)鏡面。對模(mó)具工作帶的(de)平(píng)面度和(hé)垂(chuí)直度(dù)裝配(pèi)前要進行(háng)檢查。氮化質量的好壞一定程(chéng)度上決定了(le)工(gōng)作帶抛光的光(guāng)潔度(dù)。模(mó)具腔内必須用(yòng)高(gāo)壓氣(qì)以(yǐ)及毛刷(shuā)清理(lǐ)幹淨，不得有粉塵或雜質異物，否則(zé)極易在金(jīn)屬流(liú)的帶(dài)動下(xià)拉(lā)傷工作帶，使(shǐ)擠壓(yā)出來(lái)的型(xíng)材産品(pǐn)出現面(miàn)粗或劃(huà)線等缺(quē)陷。

    二(èr)、牆闆機擠(jǐ)壓(yā)生産(chǎn)時模具(jù)保溫時(shí)間一(yī)般在2-3小時(shí)左(zuǒ)右，但(dàn)不能超(chāo)過8小時(shí)，否則模具(jù)工作帶(dài)氮化層硬度(dù)會降(jiàng)低(dī)而導(dǎo)緻(zhì)上機時不(bú)耐磨(mó)引起(qǐ)型(xíng)材表面(miàn)粗糙(cāo)，嚴重的會(huì)引起劃線等缺(quē)陷。

    三(sān)、采用正(zhèng)确的堿(jiǎn)洗(煮模)方(fāng)法。模(mó)具(jù)卸模後(hòu)，此時(shí)模具(jù)溫度(dù)在500°c以上(shàng)，如果立(lì)即浸入(rù)堿水中(zhōng)，由于堿(jiǎn)水(shuǐ)溫度(dù)要比模(mó)具溫度低得多，如果模(mó)具溫度下降迅速，模(mó)具極易(yì)發生開裂現象。正(zhèng)确方法(fǎ)是等卸模後将模具在(zài)空氣中放置到(dào)100°-150°c再浸入堿(jiǎn)水中(zhōng)。

    四、優化牆(qiáng)闆機(jī)擠壓(yā)工藝(yì)。要科(kē)學延長模具壽(shòu)命，合理(lǐ)使用模(mó)具進(jìn)行生産是(shì)不容(róng)忽視(shì)的一(yī)個方(fāng)面。由于擠壓模具的(de)工作(zuò)條件(jiàn)極為惡劣(liè)，在擠壓生産中一定(dìng)要采取合理的措(cuò)施來确(què)保模(mó)具(jù)的組織(zhī)性能。